制造业生产管理升级是企业实现降本增效必须进行的。成功实施精益生产必须包含一些关键要素，否则很难取得成功。精益生产改善主要有以下7大关键要素。

一个企业要做到精益生产，关键是领导者的决心。精益生产不是一蹴而就的。领导者要对精益生产的推行提供足够的支持，包括人力、物力、财力，尤其是执行力，领导者要起到表率作用，提供资源，清除障碍。

各级管理者的重视与负责是推进精益化管理的关键，只有领导者高度重视精益化管理，深刻理解精益化管理内涵，以身作则，坚持“消除浪费、提高效率”的理念，采取有效措施保障精益化管理的开展，精益化管理工作才能稳步推进。

基层员工是各项管理工作运转的具体执行者，对管理工作存在的薄弱节点有着深刻的切身实践，广大员工的积极参与是精益生产能否取得实效的重要因素。

从现场5S管理、绩效考评机制的推行开始；将个人计件制改为团队计件制再改为计时制。推行标准化作业，建立作业标准，建立多技能培训机制和设备自主保养机制；推行TPM (全员生产维修)，快速转型、拉动生产，包括看板等。

实施精益化管理是渐进的过程，以消除工作流程中的浪费为例，首先需要系统梳理管理中存在的问题，识别各种浪费；其次要围绕资源浪费、管理不畅的流程节点进行系统分析，制定整改措施；再次要明确责任人，确定阶段性工作目标、落实整改。

可以选择有代表性的区域或产品优先推行“集中优势兵力打歼灭战”。对标杆要加以“保护”，经常宣传，营造改进的氛围和争先的势头。

在推行中不断细化和优化相关的精益生产原则、方法、工具，以及专业团队的建设发展；将优化的工作流程进行标准化，变成中常的工作方式，从而逐步提高，形成企业的精益文化。